क्या आप आम तौर पर मशीनिंग में उपयोग किये जाने वाले मिलिंग कटर को जानते हैं?

सबसे पहले, मिलिंग कटर एक मल्टी-टूथ रोटरी कटर है, और प्रत्येक कटर दांत मिलिंग कटर घूर्णन सतह पर तय किए गए टर्निंग टूल के बराबर है।
जब टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर का उपयोग मिलिंग के लिए किया जाता है, तो काटने में शामिल कटिंग एज लंबी होती है और कोई खाली स्ट्रोक नहीं होता है, इसलिए उत्पादकता अधिक होती है। मिलिंग कटर कई प्रकार के होते हैं, अलग-अलग संरचना वाले होते हैं और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपयोग के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मिलिंग कटर के साथ मशीनिंग सतह, मिलिंग कटर के साथ मशीनिंग नाली, मिलिंग कटर के साथ मशीनिंग सतह।
सामान्य विशिष्टताओं के मिलिंग कटर को मानकीकृत किया गया है और आम तौर पर पेशेवर उपकरण कारखानों द्वारा उत्पादित किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई मिलिंग कटर पेश किए गए हैं।
एक, अंत चक्की
एंड मिलिंग कटर सीएनसी मशीन टूल्स पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर में से एक है। एंड मिल में सिलेंडर और एंड फेस दोनों पर एक कटर होता है। बेलनाकार सतह पर कटिंग एज मुख्य कटिंग एज है, और अंतिम चेहरा एक सहायक कटिंग एज के साथ वितरित किया जाता है। मुख्य काटने का किनारा आम तौर पर सर्पिल दांत होता है, जो काटने की स्थिरता को बढ़ा सकता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है। इन्हें एक साथ या अलग-अलग काटा जा सकता है। हालाँकि, क्योंकि साधारण एंड मिल के अंतिम चेहरे के केंद्र में कोई कटिंग एज नहीं है, काम करते समय एंड मिल को अक्षीय रूप से नहीं खिलाया जा सकता है। अंतिम किनारे का उपयोग मुख्य रूप से नीचे की सतह को किनारे से लंबवत मशीनिंग के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह मिलिंग, स्लॉट मिलिंग, स्टेप मिलिंग और प्रोफाइल मिलिंग के लिए किया जाता है।
दो, तीन किनारे वाला मिलिंग कटर
छोटे थ्री साइड मिलिंग कटर के लिए थ्री साइड मिलिंग कटर: तीन कटिंग किनारों में पीछे का कोण, तेज धार, हल्का और तेज़ कटिंग होता है। थ्री फेस मिलिंग कटर को सीधे दांत वाले थ्री फेस मिलिंग कटर और कंपित दांत वाले थ्री फेस मिलिंग कटर में विभाजित किया जा सकता है। उपयोगिता मॉडल का उपयोग मुख्य रूप से एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक छोर या दो छोर के साथ सीढ़ीदार सतहों और उथले खांचे की मशीनिंग के लिए किया जाता है। परिधि पर मुख्य काटने वाले किनारे के अलावा, तीन-किनारे मिलिंग कटर के दोनों किनारों पर सहायक काटने वाले किनारे होते हैं, जो काटने की स्थिति में सुधार करते हैं, काटने की दक्षता में सुधार करते हैं और सतह खुरदरापन मूल्य को कम करते हैं। हालाँकि, दोबारा पीसने के बाद चौड़ाई बहुत बदल जाती है, और तीन तरफा इंसर्ट मिलिंग कटर इस समस्या को हल कर सकता है।
तीसरा, फेस मिलिंग कटर
टूल बार के लंबवत फेस मिलिंग कटर के अंतिम चेहरे और बाहरी सर्कल में काटने वाले किनारे होते हैं, जो मुख्य रूप से मिलिंग विमानों के लिए उपयोग किए जाते हैं। बाहरी कटिंग एज मुख्य कटिंग एज है, और अंत का कटिंग एज स्क्रेपर के समान भूमिका निभाता है। फेस मिल का किनारा सॉकेट एंड मिल की तुलना में छोटा होता है। फेस मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से अंत मिलिंग मशीनों या क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर चरणबद्ध सतहों और विमानों की मशीनिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से बड़ी सतहों की मशीनिंग के लिए। 90 डिग्री के मुख्य झुकाव कोण के साथ एक फेस मिल नीचे की ओर एक चौड़ी सीढ़ीदार सतह को मिल सकती है। फेस मिलिंग कटर का उपयोग सपाट सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है। साथ ही, काटने में कई उपकरण दांत शामिल होते हैं, लेकिन इसमें उप-काटने वाले किनारे का पॉलिशिंग प्रभाव भी होता है, ताकि प्रसंस्करण के बाद सतह खुरदरापन मूल्य छोटा हो। इसलिए, उच्च उत्पादकता के साथ बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चौथा, थ्रेड मिलिंग कटर
पारंपरिक थ्रेड मशीनिंग विधियों में मुख्य रूप से थ्रेड टर्निंग टूल या हैंड टैपिंग, टैप और डाई थ्रेड का उपयोग करके धागे को काटना शामिल है। सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से तीन-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रणाली के उद्भव के साथ, एक अधिक उन्नत थ्रेड मशीनिंग विधि - थ्रेड सीएनसी मिलिंग को महसूस किया जा सकता है। पारंपरिक थ्रेड मशीनिंग विधियों की तुलना में, थ्रेड मिलिंग में मशीनिंग सटीकता और दक्षता में बहुत फायदे हैं, और यह थ्रेड संरचना और थ्रेड रोटेशन दिशा तक सीमित नहीं है। उदाहरण के लिए, एक थ्रेड मिल विभिन्न रोटेशन दिशाओं के साथ कई आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स को संसाधित कर सकती है। उन धागों के लिए जिनमें संक्रमणकालीन फास्टनिंग्स या अंडरग्रूव्स की अनुमति नहीं है, पारंपरिक टर्निंग विधियों या नल और मोल्डों के साथ प्रक्रिया करना मुश्किल है, लेकिन सीएनसी मिलिंग के साथ इसे हासिल करना आसान है।
इसके अलावा, थ्रेड मिलिंग कटर का स्थायित्व नल की तुलना में दस गुना या यहां तक ​​कि दर्जनों गुना से अधिक है। इसके अलावा, सीएनसी थ्रेड मिलिंग के दौरान थ्रेड व्यास को समायोजित करना बहुत सुविधाजनक है, जो नल और मोल्ड के साथ करना मुश्किल है। क्योंकि धागा मिलिंग तकनीक के कई फायदे हैं, विकसित देशों में धागे के बड़े पैमाने पर उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। चीन में सीएनसी मशीन टूल्स के विकास के साथ, इसे धीरे-धीरे अधिकांश चीनी ग्राहकों द्वारा स्वीकार और पसंद किया जाने लगा है। थ्रेड मिलिंग सीएनसी मशीनिंग सेंटर मशीन टूल के तीन-अक्ष लिंकेज फ़ंक्शन और G02 या G03 सर्पिल इंटरपोलेशन कमांड की मदद से पूरा किया जाता है।
हाल के वर्षों में तेजी से विकास के साथ एक उन्नत उपकरण के रूप में, थ्रेड मिलिंग कटर उद्यमों द्वारा अधिक से अधिक व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है, और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन दिखाता है। यह थ्रेड प्रोसेसिंग की लागत को कम करने, दक्षता में सुधार करने और थ्रेड प्रोसेसिंग की समस्या को हल करने के लिए उद्यमों के लिए एक शक्तिशाली हथियार बन गया है।