मिलिंग कटर संबंधी मरम्मत

उपकरण को पीसने से पहले, पीसने वाले पहिये की जाँच करें। यदि पीसने वाले पहिये में धड़कन, अनियमित बेलनाकार सतह, अत्यधिक गोल कोने आदि पाए जाते हैं, तो इसे ट्रिम करने की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, ग्राइंडिंग व्हील की बाहरी सतह को ग्राइंडिंग व्हील करेक्टर (डायमंड ड्रेसर, टूथ चिप ड्रेसर, आदि) से ट्रिम किया जा सकता है, और अपेक्षाकृत उच्च अनाज कठोरता वाले अपशिष्ट ग्राइंडिंग व्हील का भी उपयोग किया जा सकता है। यदि ग्राइंडिंग व्हील का साइड प्लेन असमान है, तो ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड को बदल दें।
अंत मिल लंबवत पीसने की प्रक्रिया:
1. एंड मिल की एंड ग्राइंडिंग तकनीक।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि अंत मिल के कितने किनारे हैं, सबसे पहले, ब्लेड का अंतिम चेहरा अक्ष के लंबवत होना चाहिए, जो यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि ब्लेड का उच्च बिंदु एक ही विमान में हो सकता है। कटर की धुरी के संबंध में कटर के अंतिम चेहरे की लंबवतता को सही करने के लिए निम्नलिखित विधि का उपयोग किया जा सकता है।
① दृश्य निरीक्षण। प्लेट की सहायता से अंतिम मिल के किनारे को प्लेट पर नीचे करें और बाएँ और दाएँ झुकाव कोण का निरीक्षण करें। फिर मिलिंग कटर को 180 डिग्री घुमाएँ और उसके बाएँ और दाएँ झुकाव कोण का निरीक्षण करें। यदि एक ही दिशा में देखी गई दो गिरावटें सहमत नहीं हैं, तो तब तक पीसने की आवश्यकता होती है जब तक कि एक ही दिशा में देखी गई दो गिरावटें सहमत न हो जाएं। फिर कटर को 90 डिग्री घुमाएं और उपरोक्त क्रिया दोहराएं।
सही इंगित करने के लिए वर्ग का उपयोग करें. 90 डिग्री वर्ग का उपयोग करके एक फ्लैट पैनल पर कैलिब्रेट करें। मिलिंग कटर और वर्ग को समतल करने के बाद, देखें कि क्या मिलिंग कटर और वर्ग के बीच कोई अंतर है या क्या अंतर एक समान है। फिर क्लीयरेंस के अनुसार मिलिंग कटर की ऊर्ध्वाधरता को देखते हुए, मिलिंग कटर को पीसें।
③ स्व-अंशांकन। अंतिम मिलिंग कटर को ड्रिल या मिलिंग मशीन के चक पर दबाएँ, उसके नीचे अपशिष्ट पीसने वाले पहिये को रखें, मशीन को शुरू करने के लिए उचित गति का चयन करें, और फिर मिलिंग कटर को अंत पीसने के अनुसार पीसते हुए, पीसने वाले पहिये पर नीचे ले जाएँ। परिस्थिति।
2. एंड मिलिंग कटर की लेटरल चिप ग्रूविंग तकनीक।
यदि चार किनारों वाली अंतिम मिल के अंतिम चेहरे के सामने कोई गोल नाली नहीं है, तो ग्राइंडिंग व्हील के गोलाकार कोने के साथ मिलिंग कटर के सर्पिल नाली की दिशा में क्रॉस नाली को फिर से खोलना आवश्यक है, गहराई लगभग 1 ~ 2 मिमी है (बहुत गहराई को तोड़ना आसान है, बहुत उथली है तो पीछे के कोने को पीसना आसान नहीं है)। ग्रूविंग करते समय, पीसने वाले पहिये का किनारा दूसरे निचले हिस्से को नहीं छूना चाहिए (ध्यान दें: इस क्रॉस ग्रूव में चिप हटाने का कार्य होता है। यदि इसे नहीं खोला जाता है, तो बीच में अवतल किनारे का कोण बढ़ाया जाना चाहिए)।
3. एंड मिल की पीसने की तकनीक।
प्रत्येक किनारे को अलग से पीसते समय, प्रत्येक किनारे के टूल टिप को बेंचमार्क के रूप में उपयोग किया जाता है, और टूल टिप का उपयोग फ्रंट एंगल (कोई टूटा हुआ किनारा नहीं पीसता है), बैक एंगल, सेकेंडरी बैक एंगल को पीसने के सिद्धांत के रूप में किया जाता है ( यदि काटने की मात्रा बड़ी है, तो ताकत बेहतर है, उपकरण के सामने वाले ब्लेड के पच्चर कोण) और ब्लेड कोण को बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
पीछे की ओर का कोण 6 डिग्री ~ 8 डिग्री है, किनारे का कोण 1 डिग्री ~ 3 डिग्री है, और पीछे की ओर का सहायक कोण 30 डिग्री ~ 45 डिग्री है। बैक एंगल का चुनाव वर्कपीस की कठोरता के अनुसार बदला जाना चाहिए। यदि सामग्री की कठोरता बड़ी है, तो कोण छोटा होगा; ब्लेड झुकाव कोण का चयन करने का सिद्धांत यह है कि सभी चार ब्लेड मध्य की ओर अवतल होने चाहिए। कोण जितना समतल होगा, खुरदरापन सटीकता उतनी ही बेहतर होगी। इस समय, मशीनिंग की गहराई जितनी अधिक होगी (जैसे कि 2 मिमी से अधिक लेकिन स्वीकार्य सीमा के भीतर), खुरदरापन सटीकता उतनी ही बेहतर होगी, क्योंकि काटने के परिणाम में संपूर्ण कटिंग एज शामिल होती है।
③ पीसने का काम पूरा होने के बाद, मिलिंग कटर प्लेटफॉर्म पर सीधा खड़ा होता है। यदि अक्ष ऊर्ध्वाधर है, तो सभी ब्लेड युक्तियाँ फ्लश हो सकती हैं और ब्लेड के विक्षेपण कोणों को समान रूप से संरेखित किया जा सकता है, ताकि आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
इस समय आप सुधार के लिए प्लेट पर 90 डिग्री के वर्ग का भी उपयोग कर सकते हैं। समतल करने के बाद, देखें कि क्या मिलिंग कटर और चौकोर सिर के बीच कोई अंतर है या क्या अंतर एक समान है। सामान्य तौर पर, पहले दो अपेक्षाकृत ऊँचे पैरों को देखें (वे दो पैर जो पहले नीचे को छूते हैं)। यदि वे ऊर्ध्वाधर नहीं हैं, तो लम्बे पैर को पीसें ताकि विपरीत पैरों की ऊंचाई समान हो (अर्थात ऊर्ध्वाधर)। इस समय, इन दो पैरों और अन्य दो विपरीत पैरों के बीच ऊंचाई का अंतर होता है, और मिलिंग कटर स्विंग करेगा। एक ही समय में दोनों ऊंचे पैरों को नीचे करें। इसी तरह, मिलिंग कटर को 90 डिग्री घुमाएं और अन्य दो विपरीत पैरों की लंबवतता का निरीक्षण करें ताकि सभी चार पैर एक ही समय में नीचे को छू सकें, जिससे मिलिंग कटर लंबवत हो जाए। मिलिंग कटर पीसने के बाद.
चाकू को हाथ से तेज करते समय ब्लेड की ऊंचाई और कोण को समझना मुश्किल होता है। प्रशिक्षण व्यक्ति दर व्यक्ति अलग-अलग होना चाहिए, बस पीछे के कोने को थोड़ा सा तेज करें। यदि ऊपरी किनारा समतल नहीं है, तो बस टूल टिप को ऊंचा बनाएं। इसके अलावा, यदि यह आंतरिक गुहा की मशीनिंग और कोण की सफाई का मामला नहीं है, तो टिप की ताकत बढ़ाने के लिए इसे 0.2 मिमी से अधिक के चैम्बर की नोक पर भी पॉलिश किया जा सकता है।
4. अंतिम मिल के मुख्य किनारे (यानी साइड किनारे) की पीसने की प्रक्रिया।
यदि अंतिम मिल का मुख्य किनारा घिस गया है, तो इसे पीसने वाले पहिये पर सर्पिल दिशा में पॉलिश करने की आवश्यकता है (ग्राइंडिंग व्हील का व्यास जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा) (शुरुआती लोगों के लिए इसे अच्छी तरह से पीसना मुश्किल है)। हालाँकि, आमतौर पर पीसने के बाद टेपिंग होती है। टेपर जितना छोटा होगा, संचालन का स्तर उतना ही अधिक होगा।